Камерные печи металлообработки

Традиционные камерные электропечи термообработки

Камерные электропечи термообработки - это наиболее распространенный вид печей, предназначены для термообработки металлов (закалка, отпуск, отжиг) и любых других типов термообработки материалов (обжиг керамики, фарфора) и пр. не оказывающих разрушающего воздействия на конструкцию камерной печи.
Эта серия наших электропечей включает в себя, наиболее распространенные камерные печи - аналоги СНО, СНОТ, СДО изготавливаемые под потребности заказчика.
 
Для обеспечения равномерности нагрева садки в камерных печах термообработки возможен нагрев с трех сторон под и боковые стены, в некоторых случаях возможен нагрев с пяти сторон камерной электропечи это боковые стены , под и свод.
С целью механизации загрузки и разгрузки больших камерных печей термообработки под изготавливают с механизмом выдвижения.
Механизация выкатного пода камерной электропечи термообработки может обеспечиваться как электромеханическим так и гидравлическим и пневматическим приводом.

В качестве нагревателей в камерных печах термообработки используется сплавы Х23Ю5Т (фехраль) и нихромы (Х20Н80, Х15Н60).
Нагреватели могут быть ленточными, расположенные зигзагами по боковым стенкам, на поду печи и на своде, или спиральными на керамических трубках.

Подовые нагревательные элементы камерных печей термообработки размещены на специальных керамических держателях и защищены или металлической жаростойкой плитой или карбид кремниевыми плитами. Концы нагревателей камерных электропечей, выводятся на заднюю стенку и защищаются кожухом.

В ряде случаев возможно изготовление камерной печи термооброботки с подводом защитного газа (азот или аргон). В этом случае электропечи имеют газоплоный кожух и выполняется ряд мероприятий по герметизации или понижения утечки газа через заслонку (дверцу) камерной электропечи.

При этом возможно исполнение камерных печей с выкатным подом или несколькими сменными подами.
Диапазон объемов производимых печей от 10 до 3000 литров и более.

Стандартная комплектация камерной электропечи включает в себя:

• нагрев с 2 сторон, нагреватели проволочные, закрепленные на керамических трубках;
• под усилен шамотным кирпичом;
• дверь для камер менее 200 литров отводится в сторону, для печей более 200 литров подъемная с ручным приводом или отводится в сторону.

     

Для всех камерных печей термообработки возможно изготовление отдельно стоящего (выносного) пульта управления.

Дополнительная комплектация камерных печей термообработки может в себя включать:

• программный задатчик температура для реализации управления многоступенчатыми температурными режимами; программируемый таймер;
• резервная термопара;
• нагрев с трех, четырех, пяти сторон (боковины, под);
• стальной под из жаропрочной стали;
• керамический под (SiC) и пр. ;
• керамические этажерки и этажерки из карбида кремния (SiC);
• оснастка из жаропрочного литья;
• механизация открывания двери;
• выкатной под;
• вытяжные отверстия удаления газообразных продуктов;
• герметичный кожух;
• устройство подачи инертных и технических газов,
• компьютерный мониторинг и т.п.

По заказу, камерные печи термообработки, могут быть изготовлены любого размера, конструкции и комплектации.

 

 

Обозначение печей:
ПКС-x/y/z-t

x- ширина рабочей камеры, в дм.
y - длина рабочей камеры, в дм.
x - высота рабочей камеры, в дм.
t - максимальная рабочая температура

ПДР - подъемная дверь с ручным приводом (противовес)
ПДЭ - подъемная дверь с электромеханическим приводом
ВПР - выкатной под с ручным приводом
ВПЭ - выкатной под с электромеханическим приводом

М2 - модификация 2

Камерные электропечи модификации М2 изготавливаются со следующими особенностями:
1. Полностью волокнистая футеровка боковых стен и свода. Из кирпича изготавливается под печи и портал дверей.
2. Уплотнение двери - керамоволокнистым жгутом усиленным стальной проволокой, с рабочей температурой до 1100
3. Крепление нагревателей на керамических трубках, трубки закреплены в керамических креплениях.
Преимущества  камерной печи модификации М2.
Низкая теплоемкость и теплопроводность футеровки, что обеспечивает высокие экономические показатели печи. Выход на рабочие температуры за 1-2 часа практически не зависимо от габаритов печи термобработки. Расход электроэнергии на поддержание температуры меньше на 40-60% по сравнению с камерными печами с традиционной футеровкой из формованных огнеупоров.
Волокнистая футеровка не боится термоударов. При механических повреждениях (на смятие) практически не разрушается. Высокая ремонтопригодность.
При разрушении или механическом повреждении керамического крепления нагревателей, не требуется демонтажа футеровки, просто удаляется разрушенный элемент (крюк) и заменяется на новый (крепление крюка осуществляется с внешней стороны корпуса печи термообработки).

В ряде случаев возможно изготовление камерной печи термооброботки с подводом защитного газа (азот или аргон). В этом случае электропечи имеют газоплоный кожух и выполняется ряд мероприятий по герметизации или понижения утечки газа через заслонку (дверцу) камерной электропечи.

Так же для камерных печей термообработки изготавливаются закалочные ящики или ящики с инертной средой.
Закалочные ящики и ящики с инертной средой для печей термообработки изготовлены из термостойкой жаропрочной стали  и имеют крышку для загрузки сверху. В круговой уплотняющий профиль по верхнему краю ящика для уплотнения вложено керамическое волокно.

Для предотвращения окисления поверхности во время технологического процесса термообработки в ящик вместе с заготовкой кладется нейтральный уголь для отжига. Уголь связывает находящийся в ящике кислород. После термической обработки ящик вынимается из печи, крышка открывается посредством щипцов, затем достается заготовка.

Эти ящики с соответствующим гранулятом используются для науглероживания (также называется закалкой на мартенсит или цементацией) и для порошкового азотирования или порошкового борирования. Для этого заготовки помещают в ящик вместе с гранулятом для науглероживания либо с порошком для азотирования или борирования и соответствующим активатором.

Для термообработки заготовок в ящике с защитной средой в печь для термообработки устанавливается ящик с уплотнением по крышке. У ящика имеется патрубки для подачи и выхода защитного газа.
А печь для термообработки оснащена дополнительными технологическими отверстиями позволяющими осуществлять установку ящика и подачу защитного газа.

После термической обработки ящик достается из печи, садка вынимается из ящика и опускается в закалочную ванну. Кратковременный контакт с окружающим воздухом при вынимании большинства сталей не вызывает окисление поверхности заготовок. 

Дополнительно возможна установка отдельной термопары в ящик термообработки для контроля температуры садки.

При использовании печей для термообработки керамики и фарфора возможно изготовление печей любых других размеров и типов, например вертикальной загрузки (шахтные, колпаковые).